核心概念
1. 碳纖維復(fù)合材料:由高強(qiáng)度、高模量的碳纖維和起粘結(jié)、傳遞載荷作用的樹脂基體組成。各向異性,性能取決于纖維方向。
2. 拉伸疲勞:材料在循環(huán)拉伸載荷作用下,即使載荷遠(yuǎn)低于其靜態(tài)強(qiáng)度,也會(huì)發(fā)生破壞的現(xiàn)象。這是復(fù)合材料在航空、風(fēng)電等領(lǐng)域的主要失效形式之一。
3. 原位測(cè)試:在材料承受載荷(如拉伸、疲勞)的同時(shí),利用各種觀測(cè)手段(如顯微鏡、CT、超聲、熱像儀等)實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)地監(jiān)測(cè)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)、性能和損傷的變化過程。
4. 損傷演化:指在疲勞載荷過程中,材料內(nèi)部損傷從萌生、擴(kuò)展、到最后貫通導(dǎo)致破壞的整個(gè)動(dòng)態(tài)過程。
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碳纖維復(fù)合材料在拉伸疲勞中的典型損傷演化序列
在循環(huán)拉伸載荷下,復(fù)合材料的損傷演化通常遵循一個(gè)典型的、由細(xì)觀到宏觀的過程:
1. 基體微裂紋:
萌生:通常在應(yīng)力集中點(diǎn)(如纖維排列不均、樹脂富集區(qū)、缺陷處)最先出現(xiàn)。這些裂紋主要出現(xiàn)在90°鋪層(垂直于載荷方向)或偏軸鋪層中。
演化:隨著循環(huán)次數(shù)的增加,微裂紋密度迅速增加,直至達(dá)到“特征裂紋密度",即裂紋之間彼此飽和,不再產(chǎn)生新裂紋,而是原有裂紋擴(kuò)展。
2. 界面脫粘:
基體裂紋擴(kuò)展到纖維/基體界面時(shí),會(huì)導(dǎo)致界面結(jié)合失效,即脫粘。這會(huì)削弱纖維和基體之間的應(yīng)力傳遞能力。
3. 分層:
相鄰鋪層間的裂紋(特別是角度不同的鋪層之間)在界面處連接起來,導(dǎo)致層與層之間分離。分層是層合結(jié)構(gòu)的一種致命損傷,會(huì)顯著降低結(jié)構(gòu)的剛度和壓縮強(qiáng)度。
4. 纖維斷裂:
隨著損傷的累積,載荷逐漸向承載的0°鋪層纖維集中。個(gè)別纖維會(huì)因其自身的缺陷或應(yīng)力集中而斷裂。
纖維斷裂是一個(gè)隨機(jī)和累積的過程。斷纖維的應(yīng)力會(huì)轉(zhuǎn)移到鄰近的纖維上,可能導(dǎo)致連鎖反應(yīng)(“連鎖斷裂")。
5. 最終破壞:
當(dāng)承載的0°鋪層中纖維斷裂累積到一定程度,剩余的有效截面無法承受外載荷時(shí),發(fā)生突然的、災(zāi)難性的斷裂。
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原位測(cè)試技術(shù)如何監(jiān)測(cè)損傷演化
原位測(cè)試的魅力在于它能將力學(xué)響應(yīng)(載荷、應(yīng)變、剛度退化)與可視化的損傷形貌直接關(guān)聯(lián)起來。以下是幾種主流的技術(shù):
研究意義與工程應(yīng)用
1. 驗(yàn)證和建立本構(gòu)模型:原位觀測(cè)獲得的真實(shí)損傷演化數(shù)據(jù)是建立和校準(zhǔn)疲勞損傷模型、壽命預(yù)測(cè)模型的基礎(chǔ),使模型從“假設(shè)"走向“真實(shí)"。
2. 理解失效機(jī)理:直接揭示哪種損傷主導(dǎo)了最終的失效過程,以及不同損傷模式之間的相互作用(例如,分層如何促進(jìn)纖維斷裂)。
3. 指導(dǎo)材料設(shè)計(jì)與優(yōu)化:通過觀察損傷最早從哪里開始,可以反饋優(yōu)化纖維排布、鋪層順序、界面性能等,從源頭上設(shè)計(jì)出更耐疲勞的材料。
4. 評(píng)估工藝質(zhì)量:可以直觀地比較不同制造工藝(如手工鋪貼、自動(dòng)鋪絲)制成的復(fù)合材料其損傷演化行為的差異,從而評(píng)價(jià)工藝優(yōu)劣。
5. 制定檢測(cè)與維護(hù)標(biāo)準(zhǔn):為在役復(fù)合材料的無損檢測(cè)(如用超聲檢測(cè)分層)提供依據(jù)。
總結(jié)
碳纖維復(fù)合材料拉伸疲勞原位測(cè)試下的損傷演化研究,是將宏觀力學(xué)性能退化與微觀/細(xì)觀損傷機(jī)制直接關(guān)聯(lián)起來的“金鑰匙"。它不再是黑箱測(cè)試,而是讓我們能夠親眼目睹材料內(nèi)部從健康狀態(tài)到最終失效的完整“生命歷程"。
隨著像原位CT這樣的技術(shù)越來越普及和高效,我們對(duì)復(fù)合材料疲勞行為的理解正在不斷深化,這將極大地推動(dòng)復(fù)合材料在關(guān)鍵安全領(lǐng)域(如航空航天)更可靠、更廣泛的應(yīng)用。
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